為滿足生產的需要，某減振器制造公司引進了一條新的噴粉生產線，滿懷期待地等待著新的飛躍。新的產線組成包含基本設計條件、固化烘干爐、噴涂設備、懸掛輸送鏈系統及電器控制系統等。然而，在試運行中，新產線的諸多問題都一一顯露出來，廠家還不斷推脫著責任，減振器公司無奈之下訴至當地法院，希望可以通過法院的判決來維護自身權益。案件審理中，法院為提高司法效率和質量，委托華碧鑒定對產線進行技術鑒定。

1.設備組成靜態分析

設備回收柜體的尺寸約為1780×1000×1650（mm），設備懸掛牽引鏈條節距約為250mm，旋轉掛具共345套，總長約為86.25m，均不符合技術協議的約定；現場掛具尺寸大于懸掛輸送鏈條的節距，連續懸掛產生相互干涉，按照懸掛輸送鏈間隔開懸掛的使用情況無法達到滿掛330套旋轉掛具同時運行；設備全線懸鏈急停按鈕共有2個，不符合約定。 

2.設備懸掛輸送鏈的空載及承載分析
控制系統開機及關機時，未聽到（見到）聲/光警示效果；懸掛輸送鏈存在卡頓的現象，無法保證工件在噴涂時自身的平穩性與正常運行。

3.設備處理工藝運行分析

按照涉案設備使用的噴涂粉末的要求，現場涉案設備需要以接近3.0m/min的運走速度才可以完成要求，會導致工件在烘道內停留時間過長，如懸掛鏈以勻速運行，待烘烤的零件在固化爐中停留的時間將延長約三分之一，涂層將會過度烘烤，致使零件表面涂層過燒。涉案設備固化階段，當固化完成的工件運行至卸件區，在自然冷卻的方式下，工件表面溫度為97℃左右，不便于人工拆卸工件，會存在安全隱患。

涉案噴粉產線存在設計制造缺陷，未達到采購合同的約定。

對噴粉生產線（減震器）進行質量鑒定，可以采取以下的方法進行分析：

根據生產線的基本設計條件，包括噴粉的工藝要求、產能、使用環境等，評估生產線是否符合設計需求。核對生產線的設計文件和技術規范，確認其設計參數與實際情況是否一致。

對烘干爐進行外部檢查，確保其外觀完好、無損傷和腐蝕。檢查烘干爐的溫度控制系統，測試其穩定性和精確度。測試烘干爐的加熱效率和熱風循環系統的工作狀態，以驗證其固化效果是否符合要求。

檢查噴涂設備的噴槍、噴粉系統、噴涂室等部件，確認其無損壞或堵塞情況。進行噴涂試驗，檢驗噴粉的均勻性、噴涂厚度和粉末粒度等參數，驗證噴涂質量是否符合標準要求。

進行輸送鏈系統的負載測試，確認其承載能力和運行穩定性。觀察懸掛系統的運行過程，檢查鏈條、滑輪、傳動裝置等部件的磨損情況，確保其運行平穩、無異常聲響和振動。

檢查電器控制系統的接線端子、控制柜、傳感器等元件，確保其安裝牢固、接線良好。對控制系統進行功能測試，驗證各傳感器、執行機構和控制器的工作狀態，確保其可以準確控制生產線的運行參數。