液晶MES車(chē)間電子看板系統(tǒng)

       對(duì)于不同的生產(chǎn)部門(mén)，液晶MES車(chē)間電子看板系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)具有不同的價(jià)值。管理層在液晶MES車(chē)間電子看板系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門(mén)可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門(mén)可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠*一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置；品保部門(mén)主要是對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線(xiàn)上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)液晶MES車(chē)間電子看板系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線(xiàn)，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

       液晶MES車(chē)間電子看板系統(tǒng)是指利用軟件系統(tǒng)和液晶顯示屏組成的新型的生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度液晶MES車(chē)間電子看板，傳統(tǒng)的LED數(shù)字顯示看板將由液晶顯示屏代替，界面更美觀，功能更強(qiáng)大。液晶看板打破了傳統(tǒng)看板噴繪車(chē)貼固有的顯示模式，可以開(kāi)發(fā)軟件任意修改看板的顯示內(nèi)容，更靈活、更美觀、更智能化人性化。液晶MES車(chē)間電子看板作為生產(chǎn)全過(guò)程組織的一個(gè)輔助工具，能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應(yīng)物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程構(gòu)成支撐為了加強(qiáng)工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)組織過(guò)程的管理，相關(guān)信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過(guò)程透明化，提高生產(chǎn)組織效率，建立本液晶MES車(chē)間電子看板。

      液晶MES車(chē)間電子看板方案系統(tǒng)通過(guò)液晶MES車(chē)間電子看板方案、信息系統(tǒng)、條形碼掃描裝置的支持，可以實(shí)現(xiàn)看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時(shí)供應(yīng)，改變了傳統(tǒng)看板難以應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn)的弊病；液晶MES車(chē)間電子看板方案系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過(guò)程透明化、直觀化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全局看板信息的掌控；液晶MES車(chē)間電子看板方案系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實(shí)現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無(wú)法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點(diǎn)。

       液晶MES車(chē)間電子看板不僅能運(yùn)用到車(chē)間和產(chǎn)線(xiàn)上，用來(lái)顯示生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)和信息，同時(shí)還能顯示企業(yè)或工廠(chǎng)的各項(xiàng)其他信息，例如設(shè)備信息、報(bào)告信息、內(nèi)部管理信息、通知信息，還可以用于企業(yè)、工廠(chǎng)的裝飾、宣傳等，可以說(shuō)是“一板多用”，充分起到了液晶MES車(chē)間電子看板還可以根據(jù)自身需求進(jìn)行個(gè)性化定制，一舉多得。液晶MES車(chē)間電子看板可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或無(wú)線(xiàn)終端的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，相比傳統(tǒng)的信息傳遞方式有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，液晶MES車(chē)間電子看板是企業(yè)、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理的好幫手。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費(fèi)用。此外，看板可視化實(shí)現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使得信息交流清晰、迅速，問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時(shí)，生產(chǎn)周期也大大縮短。

        液晶MES車(chē)間電子看板方案實(shí)施過(guò)程中持續(xù)改善活動(dòng)的不斷積累，會(huì)幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會(huì)有顯著的提升。這將給企業(yè)的生產(chǎn)流程的調(diào)整，生產(chǎn)管理的創(chuàng)新，生產(chǎn)決策的生成提供寶貴依據(jù)。液晶MES車(chē)間電子看板方案顧問(wèn)咨詢(xún)更可以幫助用戶(hù)從戰(zhàn)略、流程、管理與資源角度梳理思路，為液晶MES車(chē)間電子看板方案實(shí)施奠定良好基礎(chǔ)。制造行業(yè)液晶MES車(chē)間電子看板方案中，按照車(chē)身—油漆—總裝工藝流程可以在多個(gè)關(guān)鍵崗位和各車(chē)間出口、入口部署液晶MES車(chē)間電子看板方案的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)客戶(hù)端，用來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。現(xiàn)場(chǎng)客戶(hù)端可以是以工控機(jī)的形式部署在指定工段，或者是以設(shè)備的形式由操作員操作。

        對(duì)于不同的生產(chǎn)部門(mén)，液晶MES車(chē)間電子看板系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)具有不同的價(jià)值。管理層在液晶MES車(chē)間電子看板系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門(mén)可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門(mén)可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠*一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置；品保部門(mén)主要是對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線(xiàn)上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)液晶MES車(chē)間電子看板系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線(xiàn)，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

        液晶MES車(chē)間電子看板是指利用軟件系統(tǒng)和液晶顯示屏組成的新型的生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度液晶MES車(chē)間電子看板系統(tǒng)，傳統(tǒng)的LED數(shù)字顯示看板將由液晶顯示屏代替，界面更美觀，功能更強(qiáng)大。液晶看板打破了傳統(tǒng)液晶MES車(chē)間電子看板噴繪車(chē)貼固有的顯示模式，可以開(kāi)發(fā)軟件任意修改看板的顯示內(nèi)容，更靈活、更美觀、更智能化人性化。液晶MES車(chē)間電子看板作為生產(chǎn)全過(guò)程組織的一個(gè)輔助工具，能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應(yīng)物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程構(gòu)成支撐為了加強(qiáng)工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)組織過(guò)程的管理，相關(guān)信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過(guò)程透明化，提高生產(chǎn)組織效率，建立本液晶MES車(chē)間電子看板。

       在分析了液晶MES車(chē)間電子看板對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后，我們知道液晶MES車(chē)間電子看板無(wú)論是在功能還在在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)的看板，到底高出多少卻沒(méi)有一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值，因此我們來(lái)探討下液晶MES車(chē)間電子看板的性能。生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)，監(jiān)控處理，工程報(bào)告及工程變更處理功能、過(guò)程控制功能和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢(xún)和管控功能。?生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)和查詢(xún)、?對(duì)于傳統(tǒng)看板的單個(gè)工作循環(huán)模式，物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，需要操作工4~6名，而在此過(guò)程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。相較于液晶MES車(chē)間電子看板來(lái)說(shuō)，在工作過(guò)程中，物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的液晶MES車(chē)間電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時(shí)間和成本經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，我們得出了液晶MES車(chē)間電子看板的優(yōu)勢(shì)所在。

        液晶MES車(chē)間電子看板采用圖形技術(shù)，可以全面、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對(duì)的有效性。液晶MES車(chē)間電子看板能將生產(chǎn)線(xiàn)的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機(jī)聯(lián)系起來(lái),對(duì)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用,這種自動(dòng)控制系統(tǒng)是車(chē)間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 液晶MES車(chē)間電子看板*初是應(yīng)用在汽車(chē)生產(chǎn)裝配線(xiàn)中,到目前為止,液晶MES車(chē)間電子看板軟件在其他機(jī)械制造以及裝配線(xiàn)上也得到進(jìn)一步的推廣與運(yùn)用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)及裝配線(xiàn)的自動(dòng)控制系統(tǒng),解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問(wèn)題。

        液晶MES車(chē)間電子看板方案實(shí)施過(guò)程中持續(xù)改善活動(dòng)的不斷積累，會(huì)幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會(huì)有顯著的提升。這將給企業(yè)的生產(chǎn)流程的調(diào)整，生產(chǎn)管理的創(chuàng)新，生產(chǎn)決策的生成提供寶貴依據(jù)。液晶MES車(chē)間電子看板方案顧問(wèn)咨詢(xún)更可以幫助用戶(hù)從戰(zhàn)略、流程、管理與資源角度梳理思路，為液晶MES車(chē)間電子看板方案實(shí)施奠定良好基礎(chǔ)。制造行業(yè)液晶MES車(chē)間電子看板方案中，按照車(chē)身—油漆—總裝工藝流程可以在多個(gè)關(guān)鍵崗位和各車(chē)間出口、入口部署液晶MES車(chē)間電子看板方案的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)客戶(hù)端，用來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。現(xiàn)場(chǎng)客戶(hù)端可以是以工控機(jī)的形式部署在指定工段，或者是以設(shè)備的形式由操作員操作。

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