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高溫連續(xù)式炭化爐熱解效率與環(huán)保性能雙提升

簡(jiǎn)述 連續(xù)式炭化爐是北斗機(jī)械自主研發(fā)生產(chǎn)的新型炭化爐。由輸送機(jī)、高溫爐、除塵、除焦、凈化、燃?xì)夤瘛⑴潆姽竦仍O(shè)備組成,是我公司研發(fā)的高效、環(huán)保、智能化的新型連續(xù)炭化設(shè)備。 該設(shè)備是目前“炭氣聯(lián)產(chǎn)”的新型炭化設(shè)備。可炭化各種物料,如秸稈、稻殼、樹(shù)枝、鋸末、桉樹(shù)葉、玉米芯、椰殼、棗核、菌菇渣、甘蔗渣、中藥渣

  • 產(chǎn)品單價(jià): 50000.00元/臺(tái)
  • 品牌:

    北斗

  • 產(chǎn)地:

    河南 鄭州市

  • 產(chǎn)品類別:工程機(jī)械網(wǎng)
  • 有效期:

    長(zhǎng)期有效

  • 發(fā)布時(shí)間:

    2025-07-07 08:57

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  • 產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品參數(shù)

品牌:

北斗

所在地:

河南 鄭州市

起訂:

≥1 臺(tái)

供貨總量:

99 臺(tái)

有效期至:

長(zhǎng)期有效

設(shè)備產(chǎn)量:

300-400KG/H

主爐結(jié)構(gòu):

臥式旋轉(zhuǎn)

支持加工定制:

詳情介紹

    簡(jiǎn)述
       連續(xù)式炭化爐是北斗機(jī)械自主研發(fā)生產(chǎn)的新型炭化爐。由輸送機(jī)、高溫爐、除塵、除焦、凈化、燃?xì)夤瘛⑴潆姽竦仍O(shè)備組成,是我公司研發(fā)的高效、環(huán)保、智能化的新型連續(xù)炭化設(shè)備。


       該設(shè)備是目前“炭氣聯(lián)產(chǎn)”的新型炭化設(shè)備。可炭化各種物料,如秸稈、稻殼、樹(shù)枝、鋸末、桉樹(shù)葉、玉米芯、椰殼、棗核、菌菇渣、甘蔗渣、中藥渣、糠醛渣、褐煤、蘭炭等。該炭化爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)炭化、智能控制和自動(dòng)收集生產(chǎn)中的可燃?xì)怏w等生產(chǎn)工藝,從而提高了炭粉的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,真正實(shí)現(xiàn)了可再生資源的高效合理利用。

24小時(shí)售后響應(yīng)!一五零、杠三九零 、杠六二零八八。

    特點(diǎn)
       1、爐體和煙油冷凝裝置采用保溫結(jié)構(gòu),在保溫的同時(shí)可以防止?fàn)t外層溫度過(guò)高。

       2、爐體配有螺旋給料機(jī),能自動(dòng)均勻布料,使炭化均勻充分,提高了炭化效率,實(shí)現(xiàn)了物料的連續(xù)炭化。

       3、物料的炭化是在無(wú)氧條件下進(jìn)行的,螺旋出炭裝置的設(shè)計(jì)是為了輸送炭化后的顆粒和粉末,保證出料的連續(xù)性、穩(wěn)定性。

       4、爐體和煙油冷凝裝置設(shè)有測(cè)溫裝置。

       5、整個(gè)炭化過(guò)程中燃燒產(chǎn)生的煙氣和焦油通過(guò)煙油冷凝裝置進(jìn)行收集和分離,剩余氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)引至主爐外部并對(duì)主爐進(jìn)行加熱。

       6、產(chǎn)生的可燃?xì)怏w量大于炭化過(guò)程中使用的量,那么可以將多余的可燃?xì)怏w收集并加以利用,多余的熱煙氣可用于加熱烘干機(jī)或者燃燒鍋爐(炭氣聯(lián)產(chǎn)的氣也就是這里了),剩余的煙氣通過(guò)除塵系統(tǒng)排出,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。

    參數(shù)
設(shè)備型號(hào) BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ
管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
設(shè)備產(chǎn)量/kg/h 300-400 500-600 600-800
液化氣燃燒器/個(gè) 5 6 9
主燃燒室 
2.2*3.5m 
 2.2*5m  2.5*6m
副燃燒室
3.5*1.6*1.3m 5*1.7*1.3m 7.5*1.7*1.3m
主燃燒器 1 1 1
風(fēng)機(jī)/kw 15 22 30
配風(fēng)風(fēng)機(jī)/kw 3 4 5.5
炭化爐主機(jī)/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料機(jī)/kw 4 4 4
冷卻出炭機(jī)/kw 3 3 3
爐內(nèi)溫度/℃ 350-850 350-850 350-850
高溫炭化管道溫度/℃ 300-800 300-800 300-800

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