高分子脫硝工藝系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、氣料分配器、噴射系統(tǒng)、電氣儀表及控制系統(tǒng)。

負壓上料系統(tǒng)

負壓上料裝置輸送的方式是由操作人員通過負壓管從料包中將脫硝劑吸入料倉內，陽光耀民高分子脫硝設備廠家達標。極大的節(jié)省了人員的操作時間，并做到了通過設備整體的稱重系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)。

控制之間的聯(lián)動，設上、下料位容量數據參數，料倉內物料分別在高、低位時由控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，提醒要加料和料倉已滿料；高位料位數據參數報警時負壓上料裝置自動停止加料。

高分子脫硝系統(tǒng)主要設備按模塊化進行設計，主要包括氨水卸載模塊、氨水儲罐模塊、氨水輸送模塊、軟水儲罐模塊、軟水輸送模塊、PLC集中控制模塊、壓縮空氣分配模塊、氨噴射模塊、氨逃逸檢測模塊等。

高分子脫硝設備對于環(huán)保標準要求氮氧化物降到50毫克以下的企業(yè)來說，高分子脫硝是比較不錯的選擇。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐內煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成H2和H2O。固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內脫硝工藝。

技術特點：

1.高分子噴射系統(tǒng)帶來的H2O會釧使煤炭低氮未充分燃燒而產生的OCN、HNCO、CH2、CH等向NH3、NH2、NH、N、CO、H轉化，加劇對NOX的還原；

2.二次風會加強還原劑和煙氣的混合擾動，進步脫硝效率；

3.自動燃燒系統(tǒng)會將鍋爐的燃燒狀態(tài)、還原劑的噴入量、爐膛氧含量等參數調整到低氮優(yōu)化燃燒和HNCR運行所需要的值，使鍋爐出口NOX有效不亂達標。在再燃區(qū)的燃盡階段補入空氣，使爐內燃料燃盡。

4.產品為一體機設計，安裝簡單，占地面積小，空間布置靈活。

5.PLC全自動智能化控制，無需專人看管，節(jié)約成本。

6.脫硝效率高可以達到80%以上，SNCR只能達到60%以。

7.后期運行費用低。

8.定期回訪客戶，設備維護保養(yǎng)，解決客戶后顧之憂。