干粉滅火器灌裝系統(tǒng)技術(shù)**域
于滅火器灌裝技術(shù)**域，具體涉及一種干粉滅火器灌裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)滅火器罐體進(jìn)行灌裝需經(jīng)過兩次灌裝，**進(jìn)行粗灌裝，粗灌裝后再進(jìn)行精細(xì)灌裝，粗灌裝時，人工將罐體搬運到粗灌稱重裝置上進(jìn)行稱重，在通過灌裝機進(jìn)行灌裝，之后復(fù)合稱重，灌裝合格再搬運進(jìn)行精細(xì)灌裝，不僅工作量大，而且灌裝效率低下，而且粗灌時物料從進(jìn)料管進(jìn)入，經(jīng)輸料管輸送到粗灌灌裝頭，粗灌灌裝頭將物料灌裝到罐體內(nèi)，灌裝過程中物料很容易從罐體內(nèi)溢出，溢出的物料沒有回收設(shè)備，直接漂浮在環(huán)境中，一方面導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣，對工作人員的健康造成危害，另一方面還造成物料的大量浪費，無形中增加了生產(chǎn)成本。

 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中描述的不足，本實用新型提供一種干粉滅火器灌裝系統(tǒng)。本實用新型所采用的技術(shù)方案為：
一種干粉滅火器灌裝系統(tǒng)，包括輸送機構(gòu)II、推罐機構(gòu)、粗灌機構(gòu)、拉罐機構(gòu)、輸送機構(gòu)III、精灌機構(gòu)、輸送機構(gòu)IV、真空回收機構(gòu)和進(jìn)料機構(gòu)；輸送機構(gòu)II與粗灌機構(gòu)之間、輸送機構(gòu)III與精灌機構(gòu)之間分別設(shè)有推罐機構(gòu)，輸送機構(gòu)III與粗灌機構(gòu)之間、輸送機構(gòu)IV與精灌機構(gòu)之間均設(shè)有拉罐機構(gòu)，進(jìn)料機構(gòu)給粗灌機構(gòu)和精灌機構(gòu)供料；真空回收機構(gòu)的抽料口與粗灌機構(gòu)的灌裝頭連通，真空回收機構(gòu)的抽料口與進(jìn)料機構(gòu)連通。
輸送機構(gòu)II與粗灌機構(gòu)之間設(shè)有推罐機構(gòu)，推罐機構(gòu)將輸送機構(gòu)II上的罐體推到粗灌機構(gòu)，粗灌機構(gòu)對空罐進(jìn)行粗灌裝，灌裝后經(jīng)拉罐機構(gòu)將粗灌機構(gòu)上的罐體拉到輸送機構(gòu)III上，輸送機構(gòu)III將粗灌后的罐體輸送到精灌機構(gòu)處，推罐機構(gòu)將輸送機構(gòu)III上的罐體推到精灌機構(gòu)上，精灌機構(gòu)進(jìn)行灌裝，灌裝后拉罐機構(gòu)將精灌機構(gòu)上的罐體拉到輸送機構(gòu)IV上；輸送機構(gòu)IV將罐體輸送出去；
而且為了減小場地占地面積，在輸送機構(gòu)II前方設(shè)有輸送機構(gòu)I，輸送機構(gòu)I與輸送機構(gòu)II的設(shè)置方向垂直，且輸送機構(gòu)I通過撥罐機構(gòu)與輸送機構(gòu)II連接，撥罐機構(gòu)將輸送機構(gòu)I上的空罐體改向撥到輸送機構(gòu)II上。
 作為本實用新型的一種**選方案，所述推罐機構(gòu)，包括推罐動力件、傳動絲桿、傳動螺母和推罐構(gòu)件，傳動絲桿與推罐動力件的輸出軸通過聯(lián)軸器連接；傳動螺母螺紋安裝在傳動絲桿上并與推罐構(gòu)件連接；為了限定推罐機構(gòu)的運動行程，所述推罐機構(gòu)還包括推罐光電開關(guān)I和推罐光電開關(guān)II，推罐光電開關(guān)I和推罐光電開關(guān)II安裝在對應(yīng)的動力傳動件外側(cè)并將檢測信號傳輸給控制器。
 作為本實用新型的一種**選方案，所述推罐構(gòu)件，包括推罐連桿、推塊安裝板、推塊、推罐導(dǎo)向桿和推罐導(dǎo)向架；推罐連桿的一端與傳動螺母連接，推罐連桿的另一端與推塊安裝板連接，推塊裝在推塊安裝板，推罐導(dǎo)向架對稱安裝在推罐連桿兩側(cè)，推罐導(dǎo)向桿安裝在推罐導(dǎo)向架上并在推罐導(dǎo)向架上移動；推罐導(dǎo)向桿與推塊安裝板連接。
 作為本實用新型的一種**選方案，所述拉罐機構(gòu)，包括拉罐動力件、傳動絲桿、傳動螺母和和拉罐構(gòu)件，傳動絲桿與拉罐動力件的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，傳動螺母螺紋安裝在傳動絲桿上并與拉罐構(gòu)件連接；同樣為了限定拉罐機構(gòu)的運動行程，所述拉罐機構(gòu)還包括拉罐光電開關(guān)I和拉罐光電開關(guān)II，拉罐光電開關(guān)I和拉罐光電開關(guān)II安裝在對應(yīng)的動力傳動件外側(cè)并將檢測信號傳輸給控制器。

作為本實用新型的一種**選方案，所述精灌灌裝組件，包括精灌灌裝安裝板、精灌灌裝頭、精灌密封墊和精灌料倉；精灌灌裝安裝板安裝在精灌支撐桿上并在精灌支撐桿上移動，精灌灌裝頭安裝在精灌灌裝安裝板中部，精灌灌裝頭的進(jìn)料口與精灌料倉的出料口連通，精灌灌裝頭的出料口穿過精灌灌裝安裝板和精灌密封墊露出，精灌密封墊設(shè)有精灌氣口，且精灌密封墊與精灌灌裝頭之間預(yù)留有氣縫隙，氣縫隙與精灌氣口相通。

作為本實用新型的一種**選方案，所述真空回收機構(gòu)，包括回收粉管、真空過濾箱、真空泵、至少兩個回收料倉和真空閥；回收粉管與真空過濾箱連通，真空過濾箱與回收料倉連通，回收料倉與收料機構(gòu)的回收進(jìn)料管連通；且真空過濾箱經(jīng)真空閥與真空泵連通。真空回收機構(gòu)將粗灌機構(gòu)溢出的粉料進(jìn)行回收再次通過進(jìn)粉管輸送給精灌機構(gòu)和粗灌機構(gòu)進(jìn)行再利用，減少粉料的浪費，還保證了工作環(huán)境的干凈。
作為本實用新型的一種**選方案，所述真空過濾箱，包括一級真空過濾機構(gòu)和二級真空過濾機構(gòu)，一級真空過濾機構(gòu)和二級真空過濾機構(gòu)通過連通管連通，且一級真空過濾機構(gòu)設(shè)有氣料進(jìn)口，氣料進(jìn)口與回收粉管連通；二級真空過濾機構(gòu)設(shè)有出氣口，出氣口與真空閥連通。
所述一級真空過濾機構(gòu)，包括一級過濾倉、一級濾芯、一級濾芯安裝板、一級密封板和一級分料倉；一級濾芯安裝在一級濾芯安裝板上，一級濾芯安裝板安裝在一級過濾倉內(nèi)，一級濾芯安裝板與一級過濾倉的內(nèi)壁構(gòu)成一級過濾腔，一級過濾腔與一級分料倉相通，一級分料倉與一個回收料倉連通；一級過濾倉設(shè)有氣料進(jìn)口，氣料進(jìn)口與一級過濾腔相通且氣料進(jìn)口與回收粉管連通；一級密封板安裝在一級過濾倉內(nèi)，且一級濾芯安裝板、一級密封板和一級過濾倉的內(nèi)壁構(gòu)成一級空氣濾腔；一級空氣濾腔與連通管的進(jìn)氣口連通。

并且為了實現(xiàn)真空與非真空狀態(tài)的切換，在一級密封板和二級密封板上均設(shè)有放
氣口，